陶瓷復合鋼管的切割，根據技術資料介紹,陶瓷復合鋼管的切割宜采用碳化硅砂輪片。本工程中采用普通切割法,現介紹如下。砂輪切割機切割由于陶瓷復合鋼管內襯的主要成份是剛玉,具有很高的硬度和耐磨性能,因此,應對砂輪切割機進行技術改造。將普通的砂輪切割機的電機適當加大,在換電機時,應考慮到電機特性與砂輪切割機的機體結構、砂輪片的機械性能相配,本工程選用一型電機以代替一型電機。選用的砂輪片技術參數為材質,粒度一“,硬度,線速。皮帶輪的皮帶松緊不宜太松。適用此法的管徑應在中以下。等離子切割機切割管徑大于中巧時,可采用等離子切割機切割。不同規格的管材應調整氣量和電流?？刂茪饬恐康氖悄芨蓛艉晚樌卮档粞趸{整電流之目的是既能順利完成切割,又不使溫度過高損傷陶瓷內襯。管子正式切割前應進行試割,反復調整后再開始。

耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有較高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高余倍，優于鎢鉆硬質合金。

耐磨陶瓷復合管道與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。陶瓷復合管外層是無縫鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。陶瓷復合管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經有了質的飛躍。

目前，數家火電廠實踐表明：內襯陶瓷耐磨鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。在次風管中，彎管磨損快，內襯陶瓷耐磨鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。

陶瓷復合鋼管復合型具有較好的耐磨性能，因為其內襯的陶瓷為氧化鋁陶瓷，是采用鋼與陶瓷的結合，具有鋼的韌性和陶瓷耐磨性，適合用在氣力除灰，輸送灰粉，煤粉，鐵粉等固體粉末物料。

陶瓷鋼管中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應力，鋼層受到拉應力，者對立統，成個平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，由于者熱膨脹系數不樣，熱膨脹產生的新應力場和使陶瓷鋼管中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態。當溫度升高到900℃把內襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現出普通陶瓷的抗熱沖擊性能。這性能在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行連接，這比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接勝籌。內襯陶瓷耐磨鋼管抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，復合層均不破裂脫落。

在礦山、冶金、煤碳、電力、能源等工業中,陶瓷復合鋼管是物料管道輸送的較理想耐磨管材,且對新工程和老系統的改造都具有一定的優勢。

陶瓷復合管重量輕，價格適宜。比同內徑的鑄石管重量輕50%；比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。